“一二、一二……”晨曦微露，智潔公司氣化渣項目生產中心車間內已響起整齊劃一的勞動號子，一場關乎設備維修更換攻堅戰在此展開。

故事始于那場設備危機。當日11時30分，7#壓濾機突現異常，22塊濾板邊緣出現裂紋并持續擴大，直接威脅到生產穩定。“設備停擺一天，就可能打亂整個生產計劃。”生產中心副主任周志剛回憶。現場勘察結果更讓團隊陷入窘境：設備頂部的酸霧吸收罩將檢修空間壓縮至不足1.5米高，常規吊裝設備完全無法施展；每塊濾板重達80公斤，純靠人力搬運無異于‘在螺螄殼里搬巨石’。”

“生產等不起，安全更不能讓步！”面對“空間受限、重量超限”雙重壓力，周志剛帶領團隊人員迅速集結維修、安全、技術骨干成立攻堅小組，立下了“48小時內出方案，7天內完成更換”的軍令狀。

“常規路走不通，就另辟蹊徑！”次日清晨7時，一場“頭腦風暴”在現場炸開。班長孫銘提出關鍵設想：“把吸收罩整體平移，騰出操作空間！”檢修員張瑞立刻補充：“平移后必須固定，防止側翻！”眾人你一言我一語，一套“三步走”創新方案逐漸成型：切斷連接、平移固定吸收罩，搭建臨時作業平臺，采用“多人輪組傳遞法”更換濾板。

班組長孫銘主動請纓，系上雙掛鉤安全帶登上頂層平臺。下方，安全員史濤濤緊盯他的每個動作，“注意重心！”“慢一點！”的提醒聲不斷；地面，團隊排成“人鏈”，將濾板從地面傳遞至高處……隨著團隊成員的通力協作、默契配合，兩小時連續作業后，最后一塊濾板精準歸位。“任務完成后，大家沒有一個人喊累，因為我們知道，這是我們的責任，更是安全為先的崗位實踐。”史濤濤說。

方案落地的細節里往往藏著巧思。“別人覺得‘不可能’的事，我們用巧勁變成‘可能’。”周志剛說，這套方案讓原本7天的工期縮短至6天。為讓300公斤的吸收罩在狹窄空間平穩移動，團隊用槽鋼焊接臨時軌道，底部加裝萬向輪，配合液壓千斤頂精準控制位移；針對高空濾板傳遞，創新采用“雙掛鉤安全帶+接力傳遞”模式，既保安全又提效率。

闖創不是口號，是遇到坎時不繞道的腳力，是解難題時多想一步的腦力，更是攥指成拳的合力。從突發危機到完美收官，從主動擔當到團隊協作，新能人這股直面困境的銳氣，正是對闖創文化的生動詮釋。（任保輝）

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