自今年4月份公司下發四項技術應用及6S現場標準化相關文件以來，神木分公司張家峁供熱中心積極響應，組織召開專題會議分解任務清單；精心部署，結合車間實際嚴格按照時間節點和工作標準，逐項落實，使車間標準化、精細化管理更上層樓。

編碼管理，人、機、物和環境井然有序。編碼管理即對車間所有物品、工作以及環境體系進行系統的編碼，主要包括項目名稱、設施、設備、工具、材料、人員等，嚴格按照分類序列用“大寫字母—區域代碼—具體名稱代碼—數字”的順序進行統一編號，并嚴格按照劃定區域進行分類放置，車間的全部物品各歸其位，現場井然有序。

定制管理，人、機、物和環境“最優解”。定制是以“科學、合理、規范、美觀”為基礎，物品擺放達到“看起來順眼，拿起來順手，用起來順心”的目的。該中心通過落實檢修區、配電區、設備存放區等的區域定置、設備定置，有效避免了員工因經常性的尋找東西而中斷作業和時常處于雜亂無序的作業環境之中的問題；同時，通過完成庫房的材料、工具的分類定置工作，改善了庫房環境，使得各種配件材料一目了然，為檢修人員開展檢修工作節約了寶貴的時間。

標識管理，人、機、物和環境的圖文解說。標識即通過圖案符號、色彩、文字等方式直觀的為現場作業人員傳遞信息或吸引注意力。該中心通過落實安全標識、禁止標識、警告標示、指令標示以及車間標準色、安全警戒線，用鮮艷的色彩標識吸引員工視線，極大地提高職工對標識的注意力，進一步強化職工安全意識，落實各崗位的安全主體責任。

看板管理，現場作業可視化、流程化。該中心通過企業文化標語上墻、車間固有安全風險告知牌張貼、現場操作流程的直觀性圖示、崗位上職業危害告知牌的張貼，落實看板管理工作細節，秉持精細嚴密、簡練便捷的原則，充分考慮到崗位作業人員的實際使用水平和現場的可操作性,充分發揮看板的指導作用。

據悉，該中心的四項技術應用工作已完成90%，，后續工作上將持續堅持以人為本，將四項技術應用管理落實到每一人、每一事、每一物、每一處上，逐步實現管理系統功能的最優化和管理效益的最大化，以科學的管理理念、切合實際的管理方法、嚴謹細致的工作作風助力公司的安全文明生產。（白立平）

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